واژه خشکه مترادف واژه فولاد در فارسی می باشد . بنابراین منظور از پیچ خشکه همان پیچ فولادی است . مثلا آنچه به عنوان پیچ خشکه 8.8 در بازار رواج دارد ، پیچ فولادی گرید 8.8 می باشد . همین طور پیچ خشکه 10.9 ، پیچ فولادی گرید 10.9 می باشد . مهره خشکه نیز همان مهره فولادی است البته درجه سختی یا گرید مهره با یک عدد نمایش داده می شود و بجای گرید از کلاس نام برده می شود . بنابراین می گوییم مهره کلاس 8 یا مهره کلاس 10. مهره خشکه HV همان مهره فولادی کلاس HV10 است که به آن مهره خشکه گوشدار نیز می گویند .
کاربرد پیچ و مهره خشکه چیست
برای پیچ های فولادی و آهنی از انواع پوشش ها نظیر آبکاری گالوانیزه سرد،گالوانیزه گرم ،داکرومات و … استفاده میشود که در این میان برای پیچ خشکه گرید 10.9 نباید از گالوانیزه گرم استفاده کرد چرا که باعث ایجاد ترک های هیدروژنی در سطح پیچ میگردد
موارد مصرف:صنایع نفت و گاز وپتروشیمی ،صنعت ساختمان، پل سازی ،سوله ،سازه ،اسکلت فی و…
یکی از پر کاربرد ترین پیچها ، پیچ خشکه است.پیچ های فولادی بیشتر کاربرد صنعتی و ساختمانی دارند . مانند انواع سازههای فی ، سوله ها ، صنایع پل سازی و نیز پالایشگاهی ، ماشین آلات و بسیاری از صنایع دیگر.
پیچ و مهره خشکه
پیچ و مهره خشکه درواقع همان پیچ آهنی است با این تفاوت که پیچ خشکه از نوع مفتول فولادی است که سخت کاری شده است ، پیچ خشکه 8.8 یک بار سخت کاری شده است.
پیچ های خشکه در گرید های 8.8 و 10.9 و 12.9 تولید می شوند که هر کدام از پیچ خشکه کاربرد های خاص و بسیاری دارند که پر کاربرد ترین آن ها پیچ خشکه 8.8 می باشد.
نحوه تولید پیچ خشکه :
نحوه تولید پیچ خشکه بدین صورت است که ابتدا از مفتول CK45 استفاده می شود و پس از کشش و قالب گیری در دستگاه مخصوص پیچ خشکه تولید می شود.
پیچ های خشکه به صورت نیم دنده و تمام دنده تولید می شود که هر دو آن ها کاربرد های زیادی دارند و بر خلاف پیچ های آهنی که نوع نیم دنده ی آن کاربرد ندارد در پیچ های خشکه اتفاقا نوع نیم دنده ی آن کاربرد های بیشتری هم دارد,همچنین پیچ های خشکه در دنده های میلیمتر معمولی و دنده درشت و دنده اینچی تولید می شود که نوع دنده میلیمتر آن پر مصرف ترین نوع آن ها می باشد اما از نوع دنده درشت و اینچی هم در مصارفی همچون خودرو سازی و… استفاده می شود.
این پیچ ها را علاوه بر نوع خود رنگ یا همان سیاه آن به صورت گالوانیزه سرد و گرم و داکرومات استفاده می شود.
واژه خشکه مترادف واژه فولاد در فارسی می باشد . بنابراین منظور از پیچ خشکه همان پیچ فولادی است . مثلا آنچه به عنوان پیچ خشکه 8.8 در بازار رواج دارد ، پیچ فولادی گرید 8.8 می باشد . همین طور پیچ خشکه 10.9 ، پیچ فولادی گرید 10.9 می باشد . مهره خشکه نیز همان مهره فولادی است البته درجه سختی یا گرید مهره با یک عدد نمایش داده می شود و بجای گرید از کلاس نام برده می شود . بنابراین می گوییم مهره کلاس 8 یا مهره کلاس 10. مهره خشکه HV همان مهره فولادی کلاس HV10 است که به آن مهره خشکه گوشدار نیز می گویند .
کاربرد پیچ و مهره خشکه چیست
برای پیچ های فولادی و آهنی از انواع پوشش ها نظیر آبکاری گالوانیزه سرد،گالوانیزه گرم ،داکرومات و … استفاده میشود که در این میان برای پیچ خشکه گرید 10.9 نباید از گالوانیزه گرم استفاده کرد چرا که باعث ایجاد ترک های هیدروژنی در سطح پیچ میگردد
موارد مصرف:صنایع نفت و گاز وپتروشیمی ،صنعت ساختمان، پل سازی ،سوله ،سازه ،اسکلت فی و…
یکی از پر کاربرد ترین پیچها ، پیچ خشکه است.پیچ های فولادی بیشتر کاربرد صنعتی و ساختمانی دارند . مانند انواع سازههای فی ، سوله ها ، صنایع پل سازی و نیز پالایشگاهی ، ماشین آلات و بسیاری از صنایع دیگر.
پیچ و مهره خشکه
پیچ و مهره خشکه درواقع همان پیچ آهنی است با این تفاوت که پیچ خشکه از نوع مفتول فولادی است که سخت کاری شده است ، پیچ خشکه 8.8 یک بار سخت کاری شده است.
پیچ های خشکه در گرید های 8.8 و 10.9 و 12.9 تولید می شوند که هر کدام از پیچ خشکه کاربرد های خاص و بسیاری دارند که پر کاربرد ترین آن ها پیچ خشکه 8.8 می باشد.
نحوه تولید پیچ خشکه :
نحوه تولید پیچ خشکه بدین صورت است که ابتدا از مفتول CK45 استفاده می شود و پس از کشش و قالب گیری در دستگاه مخصوص پیچ خشکه تولید می شود.
پیچ های خشکه به صورت نیم دنده و تمام دنده تولید می شود که هر دو آن ها کاربرد های زیادی دارند و بر خلاف پیچ های آهنی که نوع نیم دنده ی آن کاربرد ندارد در پیچ های خشکه اتفاقا نوع نیم دنده ی آن کاربرد های بیشتری هم دارد,همچنین پیچ های خشکه در دنده های میلیمتر معمولی و دنده درشت و دنده اینچی تولید می شود که نوع دنده میلیمتر آن پر مصرف ترین نوع آن ها می باشد اما از نوع دنده درشت و اینچی هم در مصارفی همچون خودرو سازی و… استفاده می شود.
این پیچ ها را علاوه بر نوع خود رنگ یا همان سیاه آن به صورت گالوانیزه سرد و گرم و داکرومات استفاده می شود.
مهره شش گوش باریک یا مهره باریک دسته ای از اتصالات است که به صورت حفره یا استوانه ای رزوه شده شش گوش یا شش پر می باشد که ارتفاع آن از مهره شش گوش آهنی کوتاه تر می باشد
جنس باریک از آهن می باشد که با توجه به شرایط محیط مورد استفاده به صورت گالوانیزه یا سیاه استفاده میشود
مهره شش گوش باریک بر اساس استاندارد din 439 که معادل آن iso 4035 می باشد تولید و مورد استفاده قرار میگرد .
شماره تماس 6-02156695424
.
فهرست :
پیچ و مهره ی ماشین آلات
انواع رزوه
انواع مختلف پیچ ها
مو
اد پیچ ها
انواع درایوها
انواع سرپیچ ها
اندازه گیری قطر
شمارش و گام رزوه ها
اندازه گیری طول
دسته بندی اتصال دهنده ها
—————–
کیفیت مناسب اتصالات در سازههای فولادی عامل اصلی یکپارچگی سیستمهای سازهای بوده و تخریب بسیاری از ساختمانهای فولادی طبق گزارش زله های گذشته ناشی از مشکل جوشکاری اتصالات تعیین شده است. یک اتصال ضعیف ونامناسب می تواند منجر به یک سری زوال های پی در پی و بنیادی در سازه فولادی گردد. با جوشکاری اتصالات حساس مثل جوش شیاری نفوذی اتصال گیردار تیر به ستون در محل کارخانه و نصب اسکلت فولادی صرفا با پیچ کردن قطعات از پیش ساخته شده می توان علاوه بر تسریع در اجرای پروژه، به ارتقای کیفیت ساخت کمک شایانی نمود.
مروزه استفاده از سازه های پیچ و مهره ای در صنعت به نحو چشمگیری افزایش یافته به طوری که این سازه ها در گذشته فقط شامل سوله های صنعتی و مجتمعهای پتروشیمی و سازه های مورد استفاده در صنایع نفت و گاز می شد . هم اکنون کاربرد این سازه ها در ساختمانهای مسی ، اداری و تجاری که در شهرها نیز ساخته می شود با رشد چشمگیری روبرو بوده است.
از مهمترین دلایل استفاده از سازه های پیچ و مهره ای در کشور های صنعتی عدم نیاز به جوشکاری زمان نصب سازه و در موقعیتهای سخت همچنین سرعت بیشتر اجرا در محل نصب نسبت به سازه های جوشی می باشد.
————-
مشخصات مقاله:
دسته : متالوژی ، مکانیک
عنوان : مقاله انواع پیچ و مهره های صنعتی
قالب بندی : pdf
دانلود فایل
مهره ها” برای وصل کردن پیچ ها” به دیگر اجسام به کار می روند و اکثریت مهره ها به همان صورت شش ضلعی فرم داده می شوند؛
پس به عبارتی دیگرمهره ی شش گوشدر حالی که این مهره ها مشهور ترین نوع از مهره ها هستند ، انواع زیاد دیگری از آن ها تا به حال ساخته شده است که هرکدام کاربرد خاصی دارند ولی می توان گفت که از مهره ی شش گوش تقریبا همه جا استفاده می شود و بیشترین کاربرد را دارد
خروسک(Wing nut) دست ساز در همان زمان ، در آمریکای شمالی برای همین کار ساخته می شدند.
بعد ها در سال ۱۸۱۸″ مایکا راگ (Micah Rugg) در یکی از ایالت های آمریکا ، اولین ماشین تولید پیچ و مهره را اختراع کرد. از زمانی که اولین مهره اختراع شد تعداد زیادی از تولید کنندگان به دنبال راه های مختلفی برای گسترش و پیشرفت سیستم پیچ و مهره بوده اند.
امروزه مهره های شش گوش بیشترین استفاده را نسبت به دیگر مهره ها دارند به دلیل پر کاربرد بودنشان. مهره های شش گوش اکثرا از فولاد ساخته می شوند که البته به کمک دستگاه نات فورمر” (Nut former).
کل این پروسه به نسبت سریع انجام می شود و در یک دقیقه می توان صد ها مهره تولید کرد. مهره ها می توانند از آهن ، فولاد ، استنلس استیل و یا دیگر مواد ساخته شده باشند. مهره های شش گوشی که از فولاد پر کربن ساخته شده اند بیشترین مصرف را دارند.
مهره های شش گوش با ماده ی ضد زنگ پوشانده می شوند تا از زنگ زدگی جلوگیری شود و از مهره های ضد زنگ می توان هم در فضا های داخلی و هم خارجی استفاده کرد واین مسئله بسیار مهم است چون بسیاری از مهره هایی که در سال های ۱۸۰۰ و ۱۷۰۰ استفاده می شد به تدریج خورده می شدند و در نهایت می شکسستند.
امروزه ممکن است مهره های شش گوش تنها به دلیل گشتاور و نیروی برشی بشکنند که این هم بسیار بعید است.
شماره تماس:6-02156695424
نحوه تولید مهره به روش فورج گرم
بر خلاف پیچ ها که برای تولید آنها از روش فورج سرد استفاده شد مهره ها به روش فورج گرم تولید می شوند. بدین ترتیب که مفتولها پس از آماده سازی در قطعه های کوچکی به نام اسلاگ برش می خورند. سپس این اسلاگ ها تا دمای شکل گیری که در واقع دمای پلاسمای آنهاست یعنی 1200 درجه سانتی گراد گرم می شوند. سپس چکش های هیدرولیکی با ضربه اسلاگ ها را به شکل شش گوش در می آورند و حفره درون مهره نیز با پرس ایجاد میشود. سپس یک قلاویز به داخل مهره ها رانده میشود تا دنده های مهره را شکل دهد.مرحله قلاویز کاری به همراه خنک سازی روغن انجام میشود.
مرحله سخت کاری حرارتی پیچ و مهره ها
در این مرحله پیچ و مهره ها از نظر شکل ظاهری مراحل تولید را بطور کامل سپری کرده اند. اما هنوز مقاومت و سختی مناسبی برای کار ندارند. از این رو نیاز به عملیات حرارتی دارند. عملیات حرارتی پیچ و مهره ها در چند مرحله انجام می گیرد.
ابتدا پیچ و مهره ها در کوره و در دمای 870 درجه به مدت یک ساعت حرارت می بینند این پروسه به آنها استحکام مورد نظر را می دهد.
سپس مرحله خنک کاری در روغن خنک به مدت 5 دقیقه ساختار داخلی فولاد را منسجم می کند. در این مرحله پیچ و مهره بسیار سخت شده اند اما ترد و شکننده اند.
بار دیگر پیچ و مهره ها را در کوره برای یک ساعت حرارت می دهند. این پروسه تردی و شکنندگی آنها از بین می برد در حین اینکه سختی آنها حفظ میشود.
گالوانیزاسیون به روش غوطه وری گرم به زبان ساده یک پوشش است که در آهن یا فولادی که از نظر ترکیب و طراحی مناسب برای گالوانیزه است توسط فرو بردن در وان مذاب روی تشکیل می شود.
گالوانیزه به روش غوطه وری گرم نزدیک به 150 سال است که کاربرد دارد. یشترین رویی که در جهان تولید می شود جهت پوشش دهی مصرف می گردد مهم ترین علت مقاومت روی به تجزیه طبیعی ماهیت مقاومت آن می باشد در این روش قطعه مورد نظر در وان مذاب روی با دمای حدود 460 درجه سانتی گراد غوطه ورمیشود پس از خارج شدن قطعه روی ابتدا با اکسیژن و سپس با کربن واکنش داده و لایه ای مقاوم نسبت به زنگ زدگی را تولید می نماید .این عملیات ف را نسبت به زنگ زدگی مقام می نماید.
درباره این سایت